超聲波清洗液的選擇、超聲波清洗液的制備方法、超聲波清洗液的制備時(shí)間等因素

選擇合適的清洗液對(duì)超聲波清洗效果有很大的影響。由于超聲波清洗的機(jī)理主要是空化，除了物質(zhì)的主要成分、油垢或機(jī)體本身的機(jī)械雜質(zhì)外，所選清洗液的粘度和表面張力必須考慮較小，以利于清洗液的空化。在對(duì)清洗質(zhì)量要求嚴(yán)格的情況下，超聲波清洗往往采用幾種不同的清洗液在不同的槽中或依次進(jìn)行，每種清洗液的作用也不盡相同。例如，三氯乙烯、氫氧化鈉水溶液、合成洗滌劑、水和酒精先后用于光學(xué)部件的清洗，丙酮和1*混合清洗液用于半導(dǎo)體器件的清洗，2*混合清洗液和去離子水，等多種清洗液多次清洗后，零件表面達(dá)到了預(yù)期效果

超聲波清洗最常見(jiàn)的形式是浸泡在槽中，即零件浸泡在含有清洗液的超聲波清洗槽中，超聲換能器產(chǎn)生的超聲振動(dòng)從清洗槽底部輻射到清洗液中清洗。這特別適用于中小型零件。對(duì)于尺寸和重量較大的零件，可采用局部清洗方法，即將零件的零件浸入清洗液中清洗，未清洗的零件浸入清洗液中清洗，直至完全清洗。另一種方法是根據(jù)大型零件的形狀和局部清洗的要求，將超聲換能器設(shè)計(jì)成特殊形狀，實(shí)現(xiàn)局部清洗。對(duì)于有嚴(yán)格清洗要求的零件，在不同的槽中使用幾種不同的清洗液進(jìn)行超聲波清洗。此外，也可采用其它清洗方法進(jìn)行清洗，如加熱浸泡清洗、超聲波清洗等。對(duì)于含特厚油脂的零件，通常先采用加熱浸泡或高溫噴淋清洗的多步清洗方法，再采用超聲波清洗。對(duì)于一些形狀過(guò)于復(fù)雜的零件，如不同尺寸的孔、凹角等，可以采用多頻率清洗，即在多個(gè)不同的超聲頻率作用下清洗

清洗液的超聲振動(dòng)頻率對(duì)超聲清洗效果影響很大，這是由于超聲頻率對(duì)空化的影響很大。一般使用20kHz左右。20kHz左右易產(chǎn)生空化，清洗效果明顯。但對(duì)于表面光潔度要求高、孔徑或縫隙小的產(chǎn)品，宜采用短波長(zhǎng)、能量集中的高頻超聲波清洗，有時(shí)頻率可達(dá)800KHz左右。然而，高頻超聲振動(dòng)在清洗液中衰減大，作用距離短，空化強(qiáng)度弱，清洗效率低。此外，由于高頻方向性造成的“陰影”區(qū)域，部分零件無(wú)法清洗。在使用無(wú)頻率跟蹤的超聲波清洗裝置時(shí)，需要經(jīng)常調(diào)整發(fā)生器的頻率旋鈕，使其輸出信號(hào)的頻率與換能器的固有振動(dòng)頻率相一致。此時(shí)，空化作用最強(qiáng)。在透明的清洗液中可以看到大量的白色堆積。手摸起來(lái)像一根針

為了提高超聲波清洗的效率，通常采用較高的功率密度。但是，功率密度過(guò)高會(huì)因氣蝕過(guò)強(qiáng)而對(duì)工件表面造成侵蝕（即氣蝕腐蝕），對(duì)工件造成損傷，特別是對(duì)有各種涂層或鋁及鋁合金的工件。功率密度的過(guò)度增加也沒(méi)有飽和的影響。對(duì)于油污嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、深孔盲孔的零件，清洗槽要深，清洗液粘度要大，功率密度要大。高頻超聲清洗的功率密度也很大。用水或酒精清洗和漂洗時(shí)，功率密度可以更小

因?yàn)榍逑匆旱目栈c其溫度有關(guān)，溫度的升高有利于空化，但蒸氣壓也相應(yīng)增加。超過(guò)一定溫度會(huì)減少氣穴。因此，必須保持一定的溫度范圍。如水溶劑清洗液一般為45℃左右，三氯乙烯清洗液為75℃左右，水為60℃左右。對(duì)于易揮發(fā)、易燃的清洗液，溫度不宜過(guò)高

超聲波清洗的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)。時(shí)間太短，不能滿足清洗質(zhì)量要求。然而，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不僅導(dǎo)致效率低下，而且由于零件表面的氣蝕腐蝕，影響了零件的質(zhì)量。油污嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件清洗時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)。各種涂層的鋁及鋁合金零件清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。一般情況下，表面光潔度高的零件油污較少，清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。具體清洗時(shí)間必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定

為了提高清洗效果，保證超聲波清洗裝置的正常使用，清洗后的零件在清洗槽中的位置值得注意。首先，應(yīng)避免將零件直接壓在超聲振動(dòng)的輻射面上，使輻射面不能產(chǎn)生預(yù)期的振動(dòng)，使清洗裝置不能達(dá)到正常工作狀態(tài)。這對(duì)于重型零件尤其重要。零件用專用工具吊在清洗槽內(nèi)，盡量靠近輻射面。其次，關(guān)鍵清洗部位必須與超聲波源對(duì)準(zhǔn)。第三，要考慮清洗后的污物能順利排出。四是要促進(jìn)清洗液在清洗槽內(nèi)的對(duì)流。采用循環(huán)連續(xù)補(bǔ)充清洗液的方法時(shí)，進(jìn)液速度不宜過(guò)快，否則由于補(bǔ)充的清洗液中氣體較多，氣穴會(huì)減弱

對(duì)于盲孔的清洗，應(yīng)先在盲孔孔內(nèi)內(nèi)注入清洗液，然后將盲孔向下對(duì)準(zhǔn)超聲源。在清洗過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)充滿清洗液，以達(dá)到顯著效果

超聲波清洗槽應(yīng)避免撞擊和快速冷卻和加熱，以免損壞其與換能器的連接。超聲波清洗某些零件時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行退磁處理，否則殘留鐵屑不易消除

超聲波清洗質(zhì)量檢查主要檢查被清洗零件表面的污垢殘留。