超聲波清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于非均質(zhì)、微小、高精度零件的清洗。目前，超聲波清洗過(guò)程中使用的清洗劑主要有烴類清洗劑和水基超聲波清洗劑。相對(duì)而言，碳?xì)浠衔锴逑磩┣逑吹牧慵鍧嵍容^高。然而，水基超聲波清洗劑以其成本低、安全性好等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)仍然受到中小用戶的歡迎。清潔度的含義可以簡(jiǎn)單地理解為清潔后工件表面雜質(zhì)的相對(duì)殘留量。目前沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法，內(nèi)部檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)由用戶企業(yè)執(zhí)行。隨著對(duì)高精度裝配和高精度表面處理要求的不斷提高，對(duì)清潔度的要求也越來(lái)越高。如何提高水性超聲波清洗劑的清潔度？現(xiàn)在我跟大家分享一下提高超聲波清洗清潔度的一些方法

超聲波清洗

采用浸沒(méi)塊超聲波清洗

利用超聲波清洗工件是一種先進(jìn)的清洗工藝，也是清洗領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的物理清洗方法。常用的超聲波清洗是利用浸入式塊換能器將超聲頻率電信號(hào)轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)并送入清洗液中。在強(qiáng)超聲作用下，液體分子時(shí)而被拉，時(shí)而被壓，形成許多微小的孔（洞），這就是俗稱的“空化效應(yīng)”。由于空腔內(nèi)外壓差很大，當(dāng)空腔破裂時(shí)，瞬間產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力。當(dāng)清洗后的工件表面、狹縫、內(nèi)腔、盲孔、小孔等受到這種沖擊力時(shí)，附著在其上的各種油、細(xì)屑等污垢都會(huì)剝落。超聲波除了能量巨大外，還具有攪拌作用，使清洗液移動(dòng)。新鮮的清洗液不斷作用于污垢，加速其溶解，從而達(dá)到清洗的目的

通常采用浸入式塊換能器。根據(jù)工件的清潔度要求，可采用單塊或多塊布置、單槽或多槽布置。另外，傳感器可根據(jù)工件的形狀和尺寸設(shè)置在槽的內(nèi)壁或底部。采用超聲波清洗法，清洗液溫度一般為50℃～60℃；清洗時(shí)間根據(jù)工藝要求從30秒到10分鐘不等；超聲強(qiáng)度約為0.5～1wcm2。超聲波清洗特別適用于多孔物體和幾何形狀復(fù)雜的小零件，如壓縮機(jī)中的曲軸、連桿、活塞、彈簧、閥板等。我公司為用戶設(shè)計(jì)制造的水基零件自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，其清潔度指標(biāo)可達(dá)到：液體含塵量0.5~15mg件，固體含塵量0.1~3mg件（十多種零件有不同的材質(zhì)和形狀，而水基清洗設(shè)備清潔度的有效方法不同，清潔度指標(biāo)也不同）

機(jī)械振蕩清洗

在使用上述超聲波清洗時(shí)，可根據(jù)零件的特點(diǎn)和用戶的要求，增加機(jī)械振蕩清洗，即，可采用偏心輪或凸輪機(jī)構(gòu)；氣缸振動(dòng)也可用于使工作籃上下晃動(dòng)（振動(dòng)），以增強(qiáng)清洗和去污效果

浸沒(méi)塊超聲波清洗和機(jī)械晃動(dòng)清洗適用于浸沒(méi)清洗

高壓定點(diǎn)噴霧清洗

高壓噴霧清洗具有較強(qiáng)的清洗能力電源，可以清除物體表面的頑固污垢。特別適用于某些形狀特殊、盲孔深、清潔度要求高的零件（如曲軸箱）。同時(shí)，還可以去除毛刺、飛邊和焊渣。與低壓噴淋清洗相比，清洗指數(shù)可提高3倍左右。定點(diǎn)模式可用于清理傳統(tǒng)模式下不易清理的小孔、盲孔和形狀特殊的零件。傳輸模式通常是間歇性的逐步。在工件進(jìn)給端的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置旋轉(zhuǎn)編碼器，采集鏈輪的旋轉(zhuǎn)角度，調(diào)整傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)（鏈條變形，節(jié)距相應(yīng)變化時(shí)可調(diào)整），以PLC為核心控制變頻器，從而使傳動(dòng)鏈起動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)迅速，減速平穩(wěn)，達(dá)到準(zhǔn)確位置，可達(dá)到±1mm的定位精度。定位與高壓噴淋相結(jié)合，可保證高清潔凈度的清洗效果

適合零件清洗的常用高壓噴淋清洗壓力為3.5Mpa~6Mpa。當(dāng)有特殊需要時(shí)，更高的壓力甚至超高壓(≈ 100MPa）可選擇。在使用高壓噴淋清洗時(shí)，除選擇壓力及其高壓泵、高壓軟管和附件外，還應(yīng)注意噴嘴的材質(zhì)、形狀和噴淋距離。特別是零件必須有可靠的夾緊方式，設(shè)備還應(yīng)有完善的減震、降噪和安全措施

設(shè)置油水分離器

脫脂工序是清洗設(shè)備的重要工序。在清洗后的零件脫脂過(guò)程中，必須及時(shí)將油除去，否則油的濃度會(huì)隨著被處理零件數(shù)量的增加而降低，零件的清潔度也會(huì)降低。因此，除定期更新除油液外，還需將除油液中的油水分離。當(dāng)脫脂溶液中的油濃度達(dá)到5-10gL時(shí)，必須更新，否則脫脂油在脫脂溶液中不再以乳化狀態(tài)存在，而是重新粘附在清洗后的零件上，油水分離器是將乳化油排入集油桶，使除油液自動(dòng)排油后返回除油槽的裝置。常用的油水分離器主要由油水分離罐、泵、閥門(mén)、管路附件和集油桶組成。2.5用磁選機(jī)清洗過(guò)的零件，通常用磨床等機(jī)床用鐵粉、鐵屑加工。脫脂和清洗后，這些粉末和碎屑在脫脂溶液中混濁。只有通過(guò)磁選機(jī)上的磁鼓或磁片，才能將脫脂液中的粉末和碎屑吸出排出，保持脫脂液的清潔，以提高零件的清潔度。磁選機(jī)主要由箱體、磁鼓或磁片、減速機(jī)、刮板等組成

設(shè)過(guò)濾循環(huán)裝置

過(guò)濾循環(huán)裝置是將清洗槽內(nèi)的污液（含不溶物）泵入附罐進(jìn)行過(guò)濾，并將所附罐中過(guò)濾后的清潔液泵入清洗罐。該裝置對(duì)提高零件的清潔度起著重要作用。根據(jù)被清洗零件的具體要求，可設(shè)置浸沒(méi)式和噴淋式清洗方式，并設(shè)置適當(dāng)網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)板過(guò)濾器、籃式過(guò)濾器、袋式過(guò)濾器和濾芯過(guò)濾器。2.7對(duì)清潔度要求高的零件，通常在清洗、漂洗后設(shè)置氣刀噴水裝置。這不僅有利于零件的最終干燥，也是解決零件表面水斑問(wèn)題的一種方法。由于漂洗水含有雜質(zhì)，干燥后容易在零件表面留下水斑。即使用純水沖洗零件，也有可能出現(xiàn)水漬。對(duì)于浸沒(méi)式清洗，清洗籃的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也非常重要。清洗籃與清洗液的接觸面積要小，零件在清洗籃中的放置會(huì)對(duì)清潔度產(chǎn)生一定影響；對(duì)于噴淋清洗，輸送帶和夾具的形式也會(huì)對(duì)清潔度產(chǎn)生一定的影響

2）無(wú)論是浸沒(méi)清洗還是噴淋清洗，選擇合適的加熱溫度（電加熱或蒸汽加熱）也有助于提高清潔度。由于水和有機(jī)溶劑對(duì)污垢的溶解能力隨著溫度的升高而增大，提高溶劑的溫度有利于溶劑發(fā)揮其溶解作用，使污垢易于去除。提高水溫有利于吸附在零件表面的堿和表面活性劑的溶解和去除

3）攪拌裝置的設(shè)置可以提高污垢的解離、乳化和分散效率，有利于提高清潔度。常用的攪拌裝置是在清洗槽內(nèi)設(shè)置排氣管。過(guò)濾后的壓縮空氣經(jīng)過(guò)一定壓力，通過(guò)排氣管排至清洗槽。產(chǎn)生的氣泡迅速上升，使清洗液流動(dòng)，起到混合的作用。這是使液體流動(dòng)的混合方法之一

綜上所述，在水基清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)中，根據(jù)不同材料、不同形狀的零件，合理使用不同的清洗工藝和工藝對(duì)獲得更好的清洗效果是非常重要的。